在潤滑油的日常使用中,有些用戶經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)油品中有可見的細小雜質(zhì)和沉淀出現(xiàn),也因此不少用戶進一步會懷疑油品質(zhì)量有問題。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是多方面的,有些對產(chǎn)品質(zhì)量有影響,有一些對產(chǎn)品使用并無影響。先來和油油一起了解一下雜質(zhì)和沉淀的定義：

機械雜質(zhì)是指石油或石油產(chǎn)品中不熔于油和規(guī)定溶劑的物質(zhì)的量的總和。如泥砂、塵土、鐵屑、纖維和某些不溶性鹽類。機械雜質(zhì)可用沉淀或過濾等方法除去。對輕油來說，機械雜質(zhì)會堵塞油路，促使生膠或腐蝕;對鍋爐燃料，會堵塞噴嘴，降低燃燒效率，增加燃料消耗;對潤滑油，則會破壞油膜，增加磨損，堵塞油過濾器，促進生成積炭等。所以稱之為機械雜質(zhì)，機械雜質(zhì)來源于油品的生產(chǎn)、貯存和使用中的外界污染或機械本身磨損，大部分是砂石和積碳類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。其測定按GB/T511-83石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法(重量法)進行。其過程是：稱取100g的試油加熱到70℃到80℃，加入2-4倍的溶劑，在已衡重的空瓶中的紙上過濾，用熱溶劑洗凈濾紙瓶再稱重，定量濾紙的前后重量之差就是機械雜質(zhì)的重量，由此求出機械雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)。

總沉淀物是指油品中所有不溶于溶劑(如甲苯)的無機物和有機物(ISO10307的定義)，是中、重質(zhì)燃油的規(guī)格指標之一。沉淀物往往是一些機械雜質(zhì)，或者是由加工過程、運輸、儲存過程引入，沉淀物含量高容易堵塞濾器、噴嘴、閥門等，并會引致或加重機件的磨損。其測定原理是將一定量的油樣置于一多孔性濾器內(nèi)不斷的滴入熱溶劑，凡溶于溶劑的成分均透過濾器被排走，留下者即為不溶于溶劑的沉淀物，單位：重量%。其測定標準可以查下GB/T6531或ISO10307。

潤滑油現(xiàn)場出現(xiàn)沉淀和雜質(zhì)的主要問題是由以下三個方面造成的：

(1)由于加入新油前設備系統(tǒng)中本身存在的雜質(zhì)引起的，在新設備和長期使用的設備中經(jīng)常會有一些雜質(zhì)產(chǎn)生，對此一般對設備用沖洗油進行沖洗，直到油中所含的雜質(zhì)達到規(guī)定的指標。

(2)對潤滑油的存儲、運輸和使用沒有按規(guī)定的操作要求執(zhí)行，導致在這些過程中雜質(zhì)的進入，對油品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

(3)沉積物主要是高粘度級別的內(nèi)燃機油加劑量較大，在低溫下會有不同程度的析出。該沉積物并不是設備長期使用后產(chǎn)生的雜質(zhì)，或者外界雜質(zhì)進入污染油品，所以對油品的正常使用沒有影響。

針對以上三個產(chǎn)生沉淀和雜質(zhì)的原因，需要分別采取不同的處理方法。

加入新油前設備系統(tǒng)中本身存在的雜質(zhì)處理方法

不同的設備，設有不同的潤滑油系統(tǒng)，有的系統(tǒng)較大，有的系統(tǒng)較小，不論大小油系統(tǒng)一般主要由油箱、油泵、油冷器、濾油器等設備和閥門、管道及儀表等組成，通過管道與機器本身的各潤滑點，軸瓦、軸承箱、曲軸箱的油孔、油槽相連接，形成一套較為復雜的潤滑油系統(tǒng)。

新設備：潤滑油管路系統(tǒng)在安裝時，必須保持管內(nèi)清潔干凈，但這還不夠，還應該對機組的潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗，如果油系統(tǒng)不潔凈，管內(nèi)有臟物，就會影響機組正常運行，甚至會燒壞軸瓦，所以通過油循環(huán)沖洗，為機組長期穩(wěn)定運行提供保障。

長期使用的設備：長期使用的設備中經(jīng)常會有一些雜質(zhì)產(chǎn)生，對此一般對設備用沖洗油進行沖洗，至到油中所含的雜質(zhì)達到規(guī)定的指標，而且沖洗后的沖洗油應廢棄或改做它用。如果要使用這些沖洗油，必須進行相應的油品分析化驗，清潔度達到一定標準后才能使用，而且要求在使用前和使用中加強過濾和切水切雜。